吸塑技術(shù)的原理和設(shè)備

　　吸塑通過不斷改進吸塑吸收設(shè)備，吸塑吸收技術(shù)實現(xiàn)了高度自動化和機械化，改善了吸塑吸收過程中溫度控制和輸送方式的技術(shù)難題，解決了高拉伸和高精度吸塑吸收產(chǎn)品的技術(shù)，解決了不能用不同的吸塑材料和厚板吸塑吸收。吸塑技術(shù)的原理和設(shè)備：
　　一、吸塑成型工藝技術(shù)
　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的吸塑產(chǎn)品，需要特別注意兩點：一是吸塑模具，二是對加工工藝的要求。這兩點分別在下面介紹：
　　1、介紹吸塑模具;吸塑模具對上海吸塑產(chǎn)品的性能起著很大的作用，厚片吸塑模具可以分為三種：凸模、凹模和凹模。模架材料還可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用情況，分為石膏模架、銅模架、五金模架等。
　　2、由于該制件與真空吸塑成型工具相接，所以凸模成型時，制件的內(nèi)徑比較準確。而對于凹模成型，由于制品外部與厚片吸塑模具有接觸，所以外徑比較準確，因而制品比較外徑大。
　　二、吸塑成型的原理及設(shè)備
　　重慶塑料包裝廠 先介紹一下吸塑工藝原理，又稱真空吸塑成型工藝(abs吸塑外殼)。該工藝采用熱塑性塑膠片，將塑膠片裁剪成一定尺寸，經(jīng)軟化加熱后，借助塑膠片兩面的氣壓差和機械壓力，使塑膠片變形后貼膜于特定模具輪廓面，經(jīng)冷卻定型，并對吸塑制品進行切削加工。
　　處理時，將塑料片材加熱，然后迅速抽出與模腔內(nèi)空氣，造成真空狀態(tài)，形成壓力差，使塑料片材貼裝于模腔表面。塑膠片冷卻定型后，經(jīng)裁剪、修整，制成所需產(chǎn)品。
　　理解了吸塑的基本原理之后，更需要了解的是吸塑設(shè)備和具體工藝過程。主流的吸塑設(shè)備按吸塑成型的加壓方式分為以下三大類：(1)負壓式吸塑機，主要通過負壓式吸塑成型，使塑料片貼合在模具上;(2)正壓式吸塑設(shè)備，通過空氣壓縮機，使塑料片的前部產(chǎn)生強烈的壓差，使軟化塑料片貼合在模具上;(3)正負壓吸塑機，主要通過加壓式、真空式吸塑成型，使塑料片的兩側(cè)產(chǎn)生強烈的壓差，使軟化塑料片的成型方式軟化。三者都有各自的優(yōu)點和缺點，需要根據(jù)產(chǎn)品的特點來選擇機器。
　　吸塑機按其成型步法也可分為兩類：(1)一步法成型機，是將塑料片材加熱、吸塑成型和模切加工在一起，生產(chǎn)效率高，適用于對塑件質(zhì)量要求不高的吸塑件;(2)二步法成型機，是將塑料片材加熱、吸塑成型工序和模切加工工序分開處理，適用于對塑件質(zhì)量要求較高的吸塑件。